因此，壓鑄機性能參數的測試，無論是對于壓鑄機的生產廠家還是用戶廠家，包括壓鑄機模具的設計，都有十分重要的意義。

1、壓鑄機壓射力：此處指的是壓鑄機增壓以前的壓射力。廠商提供的壓鑄機參數表中給的一般都是增壓以后的壓射力。眾所周知，增壓前的壓射力不足，不能完全克服金屬液通過內澆道(內澆口)時的阻力，會嚴重影響鑄件的成形，更不能保證鑄件的內部品質。所以買壓鑄機前應問明增壓以前的壓射力，或搞清壓射缸的直徑，買方自己來計算壓射力夠不夠。

2、壓鑄機增壓起始時間：指的是從給出增壓指令到開始增壓的時間，也就是從壓射沖頭停止運動(空壓射)到開始增壓的時間間隔，這段時間間隔應該小于0.02 S，越短越好，若時間太長，內澆道(內澆口)處的金屬液已經凝固，增壓無效。

3、壓鑄機建壓時間：即從增壓開始到增至增壓壓力值所需的時間(壓力波動消除達到規定壓力穩態的90%時的壓力為增壓壓力)，它也應該小于0.02S，否則鑄件在二次充型(沖頭以高壓、低速向型腔擠人金屬液，也稱補壓)中受的增壓壓力不夠大，而凝固后壓力才升到90% ，增壓效果必然會打折扣，甚至沒有增壓。一般增壓起始時間與建壓時間之和為增壓時間，應小于0.04S，這一參數對內澆道(內澆口)較薄的、要求耐壓的、受力的壓鑄件尤其重要。

4、壓鑄機增壓時的沖擊波值(AP)：運動的壓射沖頭在增壓結束時驟停，使高速運動的壓射活塞、增壓活塞、液壓油等在金屬液上形成交替出現的沖擊波波峰和波谷，由此使卷人金屬液中的氣泡一縮一漲。原航空部試驗組通過試驗和分析，發現交替出現的沖擊波波峰和波谷，使鑄件冷卻后其內部的氣孔周邊形成細小的裂紋，而這些裂紋極易成為受力產品的疲勞源。沖擊波越大，細小的裂紋越多、裂痕越深，對鑄件力學性能的影響越嚴重，所以一般△P應小于5% 。

5、壓鑄機壓射速度、壓射壓力變化的靈敏度：壓射速度由兩部分組成：前一階段是慢壓射速度，而后是快壓射速度。為了保證金屬液充型時有足夠的動能，使之能抵達并充滿型腔的深、遠、薄壁處，所以金屬液一經到達內澆道(內澆口)就要快速充型，也就是壓鑄機要及時出現快壓射速度。

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