鑄造件表層有網狀結構頭發一樣的突起或凹痕的印痕，伴隨著鋁壓鑄頻次提升而不可擴張和拓寬?？粗軌蜩b別，手去摸表層和不光滑。

造成的緣故：

1、鋁壓鑄模具凹模表層開裂。

2、常用鋁壓鑄模具材料不合理或熱處理方法有誤。

3、極短期內內模具熱冷溫度差轉變很大。

4、澆筑溫度過高。

5、模具生產制造前加熱不均勻和不夠。

6、模具凹模表層不光滑。

改進方式：

1、恰當采用模具原材料及熱處理方法，壓鑄機采用H13熱模鋼，耐熱，抗腐蝕，易維護保養，保證 鑄造件的品質。

2、澆筑溫度不適合過高，尤其是高溶點的鋁合金。在能達到生產制造要求的標準下，盡量采用較低的澆筑溫度。

3、模具加熱要充足和勻稱。壓鑄機建議，模具在應用前，用液化石油氣或燃氣集中化烤制3-五分鐘，確保模具充足勻稱的加熱，改進鑄造件表層難題。

4、模具生產制造到一定模次后開展淬火，qīng chú熱應力。壓鑄機建議，每一次應用結束后，立即除模具凹模內的殘渣，擦抹潤滑脂維護保養模具，增加模具使用期限。

5、直澆道和凹模表層經常性打磨拋光解決，保證 模具表層光滑度。

6、有效挑選模具制冷方式，保證 模具熱力循環。

壓鑄機工作壓力室和壓鑄模間的頁面規格。每一個壓鑄機生產廠家都是會有自身的規范，但不一定可用所有的壓鑄機企業。為了更好地在事后生產制造中做到快速換模的目地，每一個壓鑄企業都需要對這一層面進行有效的融合，以保證在生產制造中一些機械設備產生常見故障時，可以將現階段的模貝迅速拆卸到別的機械設備上，而現階段的模貝因為機械設備插口規格的不一樣，沒法在別的機械設備上生產制造。       http://www.bibizhu.com.cn/